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Intelligent leadership in industrial upgrading
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Intelligent leadership in industrial upgrading
1.废水特性分析
污染物成分:需明确废水中是否含高浓度化学添加剂(如交联剂、减阻剂)、高TDS(总溶解固体)、高SS(悬浮物)或重金属等。
水质指标:检测COD(化学需氧量)、BOD(生化需氧量)、pH值、油含量及矿化度等参数,以匹配设备处理能力。
2.处理量与处理目标
日处理规模:根据油田产水量选择设备处理能力(如12.5吨/小时或150吨/日),避免设备超负荷或闲置浪费。
出水标准:确定回用(如复配压裂液)或排放(如A2回注标准)要求,影响工艺深度(如是否需要多级过滤或消毒模块)。
3.设备类型与工艺适配性
撬装式 vs 固定式:撬装设备便于运输和跨井场复用,适合偏远油田;固定式设备适合长期稳定处理需求。
工艺组合:
物理处理:过滤、沉降、离心分离(适用于去除大颗粒悬浮物)。
化学处理:氧化、混凝(如聚合氯化铝+聚丙烯酰胺组合,SS去除率可达97%-98%)。
生物处理:需考虑微生物对高盐、高毒废水的耐受性8。
4.能耗与运行成本
动力配置:优先选择电网供电以降低柴油发电成本(吨水处理燃料费可省40%)。
药剂消耗:优化混凝剂、絮凝剂投加量(如400-480mg/L聚合氯化铝)以平衡处理效果与成本。
5.设备配置与运维
核心模块:需包含预处理撬(加药、搅拌)、沉降撬(保温沉降)、过滤撬(石英砂/玻璃纤维球)及污泥处理模块(叠螺脱水机)。
自动化程度:配备实时监测系统(如pH、浊度在线检测)可减少人工干预,提升稳定性。
6.环境与法规要求
排放合规性:确保设备出水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)或地方性环保法规。
废弃物处置:污泥干化设备(30-80万元/台)需满足危废处理标准,避免二次污染。
7.经济性与长期效益
初期投资:撬装设备集群折旧周期短(5年),可跨项目循环使用,降低年均成本。
运维成本:对比设备寿命(如耐腐蚀材质)、配件更换频率及维修便捷性。
总结:综合水质特性、处理规模、工艺适配性及成本效益,优先选择撬装化、模块化设备,并匹配自动化监测与低能耗设计,以实现高效合规的油田废水处理。
一、模块化与移动性 快速部署:采用模块化设计,集成加药、反应、过滤、污泥处理等核心功能,整体底座支持吊装运输,可在24小时内完成安装调试,适应偏远井场环境。灵活适配:可定制为车载式或集装箱式(尺寸9600×2300×2500,单套运输重量≤7吨),满足油井...
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