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Intelligent leadership in industrial upgrading
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返排液回用专用处理剂及作用
一、复配压裂液处理剂
FR-T1、FR-T2、FR-T3复合处理剂功能:去除返排液中影响胍胶压裂液复配的化学组分(如残留交联剂、稳定剂等),处理后水质满足胍胶压裂液配制要求,胶联性能与清水相当。
应用案例:长庆油田某井段处理600方返排液,处理后直接回用于压裂施工,重复利用率达100%。
二、催化氧化与吸附处理剂
1.沸石负载纳米TiO₂催化剂功能:催化臭氧氧化降解有机物,降低COD(实验条件下降幅达99%),处理后出水COD≤37 mg/L,满足污水排放一级标准3。
2.蒙脱土负载纳米零价铁吸附剂功能:吸附重金属及残留污染物,进一步提升水质稳定性,确保回用压裂液的耐温性(80℃下黏度达4.4 mPa·s)。
三、破乳除油处理剂
高效破乳剂功能:破坏返排液中油水乳状液结构,实现油相分离(含油量降至≤10 mg/L),配合pH调节(至8.0)和絮凝工艺提高分离效率。
工艺流程:投加破乳剂后经反应罐搅拌、精密过滤及板框压滤,油分和悬浮物同步去除。
四、绿色氧化处理剂
高铁酸钾(K₂FeO₄)功能:绿色氧化降解有机污染物(如胍胶、聚丙烯酰胺等),降低毒性物质浓度,减少二次污染风险,适用于环保要求高的场景。
应用效果与优势
高效回用:FR-T系列处理剂结合纳米催化技术,可稳定实现返排液100%回用配液,减少清水消耗。
环保达标:纳米材料与高铁酸钾联用,处理后水质COD、重金属等指标均达《污水综合排放标准》一级要求。
经济性:撬装化设备与专用药剂的组合工艺降低处理成本,适用于偏远油田现场。
一、压裂返排液处理现状与挑战 二、零排放技术路径解析技术路线:预处理→膜浓缩→结晶干燥 三、工业化应用案例分析 四、技术经济性分析 五、未来发展方向 ...
查看全文油田废水深度处理及回用技术综述 一、预处理阶段油田废水成分复杂,需通过预处理去除大颗粒污染物和浮油。主要工艺包括:隔油池:通过重力分离去除悬浮油和漂浮油气浮法:利用微气泡黏附细小油滴并上浮分离,提升除油效率。 二、主处理阶段主处理以降解有...
查看全文压裂返排液中的放射性物质(如铀、钍、镭、氡等)主要来源于地层中的天然放射性元素,处理设备需通过多级工艺组合实现针对性去除或控制,具体方法如下: 注:实际工艺需根据放射性物质种类、浓度及排...
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