全站搜索

自动化智造 成功之路

Intelligent leadership in industrial upgrading

处理后的返排液可以回用吗?

技术前沿 2550

处理后的压裂返排液可实现高效回用,其技术路径和应用效果如下:

一、回用技术路径

  1. 预处理与化学处理
    • 离子去除与破胶‌:通过重力沉降、离心分离去除大颗粒杂质,并采用催化深度氧化(CDOF)技术降低黏度、破坏胶体结构‌。
    • 专用处理剂‌:使用FR-T1、FR-T2、FR-T3等药剂,去除影响配液的化学组分,使水质达到复配压裂液要求‌。
  2. 深度处理与复配
    • 膜分离与吸附‌:通过反渗透、活性炭吸附等技术进一步去除重金属和有机物,确保水质稳定‌。
    • 直接回配压裂液‌:去除Ca²⁺、Mg²⁺等离子后,返排液可直接用于配制压裂液基液,粘度稳定且交联性能与清水相当‌。

二、实际应用案例

  1. 中国石油渤海钻探公司
    • 在苏25-9-14X井应用中,返排液经处理后成功用于压裂施工,液体性能(起粘时间、破胶效果等)均达标,实现100%重复利用率‌。
  2. 高效撬装化设备
    • CDOF(臭氧催化氧化气浮一体化装置)和CDFU(旋流溶气气浮)专利设备可实现快速破胶、固液分离,处理后的产水可直接回用,且设备占地小、自动化程度高‌。

三、回用优势与效果

  1. 资源循环
    • 减少清水消耗,降低压裂液配制成本‌。
    • 回收的无机盐等资源可二次利用‌。
  2. 环保与经济性
    • 避免废水外排造成的环境污染‌。
    • 处理成本较传统工艺降低30%以上,且撬装化设备适合偏远作业现场‌。

综上,通过离子去除、氧化破胶、深度处理及专用药剂配合,压裂返排液可稳定回用于压裂液复配或地层回注,兼具环保效益与经济效益‌。

上一篇: 下一篇:

相关推荐

  • 钻井过程固控工艺流程及固控设备的配套设施

    533

    在钻井过程中,优良的钻井液性能是提高钻井速度、降低钻井成本、防止井下事故、保护油气生产层的前提,而钻井液固体控制系统是保持钻井液性能的保证。 近年来,固体控制系统从钻井液循环罐到固体控制设备,技术有了很大的提高,工艺趋于合理。 但在实体控制系统的匹...

    查看全文
  • 不同油田返排液回注水质标准有何差异?

    50

    油田压裂/酸化等措施产生的返排液成分复杂(高悬浮物、高矿化度、高粘度、含油及化学添加剂),直接回注易导致地层堵塞、设备腐蚀和微生物滋生。因此,需经破乳、絮凝、过滤、脱氧、杀菌等工艺处理至达标后方可回注。但我国未出台全国统一的《压裂返排液回注水质标...

    查看全文
  • 油气田开采废水处理技术

    410

    油气田开采废水处理技术涉及多级工艺组合,需针对废水特性(高含油、高悬浮物、高矿化度等)进行针对性处理。以下是主要技术分类及流程: 一、预处理技术‌物理拦截‌通过格栅、调节池等设施去除大颗粒物、悬浮物和油脂,降低后续处理负荷‌。‌均质调节‌调节水质水...

    查看全文
  • 含油废水处理设备介绍及含油废水处理设备的使用特点

    221

    含油废水处理设备是一种专门用于去除工业废水中含有油类物质的设备。这类设备广泛应用于机械加工、石油化工、交通运输等多个行业,以确保排放或再利用的水质达到环保标准。 这种类型的设备将污水净化、渣液分离以及油水分离三套单元整合在一个集装厢中,使...

    查看全文
展开更多