一种压裂返排液回收处理再利用方法以及装置介绍

压裂返排液回收处理再利用需通过多步工艺去除污染物并调整性能，核心方法包括气液分离、除砂去油、去离子、过滤及添加剂补充，典型装置集成了橇装化设备与自动化控制系统，可实现高效循环利用。

📌 处理方法与核心步骤

压裂返排液处理需经物理分离、化学净化及性能调整，具体步骤如下：

1. 气液分离：通过装置分离气体与液体，气体可燃烧处理，液体进入后续流程。
2. 除砂去油：沉砂除油罐去除固体颗粒与上层凝析油。
3. 去离子处理：注入碳酸钠等药剂，调节pH至8.5以上，沉淀钙、镁等高价金属离子，经10~12小时沉降后排出沉淀物1。
4. 过滤与净化：通过带滤网的过滤罐去除剩余沉淀，控制悬浮物含量。
5. 性能调整：取样分析离子成分，补充添加剂以满足压裂液施工要求。

🧩 关键技术与装置特点

✅ 应用价值与行业标准

处理后的返排液可直接回用于配制压裂液，符合行业标准NB/T14002.3-2015，关键指标如悬浮物（SS）、铁离子浓度需达标3。创新技术如CDOF+CDFU通过高效分离与深度净化，可降低能耗30%、运行成本20%，并实现自动化控制。