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Intelligent leadership in industrial upgrading
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一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法可用于去除矿化度,先将压裂返排液依次进行一级电催化氧化处理和二级电催化氧化处理,同时可进行气浮处理并去除油滴,得到电催化氧化处理后的压裂返排液。接着将其加入到由厌氧区、缺氧区和好氧区组成的生物反应器内,并投加硫电子受体(如硫酸钠、亚硫酸钠或硫代硫酸钠)进行BESI生物处理,在厌氧污泥中添加纳米氧化锌、纳米石墨烯或纳米木质纤维素。然后向BESI生物处理后的压裂返排液中投加压裂液消解剂(如次氯酸钠或次氯酸)反应20 – 50min,加药处理后的压裂返排液进行臭氧催化氧化20 – 40min,臭氧催化氧化时添加双氧水和硅铝载体臭氧催化填料,还可添加硫酸亚铁。最后将臭氧催化氧化后的压裂返排液进行两级过滤(依次经过一级双滤料过滤器和二级活性炭过滤器),完成处理,处理后出水COD小于50mg/l 。
对压裂返排液进行初步过滤,通过筛网、沉淀池、离心机等物理方法去除大颗粒的固体物质。然后利用生物方法,如搭建生物反应器采用活性污泥法、生物膜法等,利用微生物对经过预处理后压裂返排液中的有机物进行降解。接着使用离子交换、逆渗透、膜过滤等物理化学方法分离生化处理后废水中的盐类和其他污染物,离子交换可去除离子污染物,逆渗透通过膜的选择性透过性去除盐类和溶解性有机物。处理后的中水可回用于压裂作业或其他工业用水,剩余的固体废物和沉淀物可采取固化、焚烧、填埋等方法处理。

压裂返排液处理设备运营成本由四大核心部分构成,受技术路线、工况等多因素影响,可通过工艺优化和智能化管理降低20%-50%成本,具体分析如下:一、核心成本构成.能源与动力成本:占比最高,达到运营成本的40%-60%,主要来自MVR蒸发装置、反渗透系统等高能耗设...
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