目前针对炼化厂在加工原油的过程中产生的油污（废）水，往往采用粗犷式絮凝+脱水的处理模式，脱水后渣相直接采用焚烧处理，这种处理模式，造成原油资源的浪费，现在我们可以通过一系列预处理（添加破乳剂、表面活性剂等）后采用高效三相离心机，实现原油的再次资源化利用。

将含油污（废）水收集后，添加合适地破乳剂、活性剂等，使得处于乳化状态的油水实现破乳，破乳后的含油污（废）水采用隔油池进行自然沉降分离，隔油池中间层的水和未破乳的油水混合液直接交污水处理系统进行处理，可采用高效脱水的二相离心机完成这项脱水任务。上浮于隔油池的上层浮油和沉降于底层的污泥，收集汇总后进入搅拌罐进行进一步处理，处理后的油污泥可采用高效三相离心机进行油 +水+渣的三相连续分离。
对于处理油污（废）水，其目的是为了回收更多的油，降低固体中的油含量，因而整套工艺系统中的各工段的作用都显得非常的重要。
1.破乳剂、表面活性剂可以提高破乳效率，提高后续的分离效率，提高油回收率和降低渣相中的油含里；
2.加热可以降低油的粘度，提高油回收率和降低油、水中固体含量；
3.添加PAM絮凝剂，可提高固体回收率，降低液相中固体含量；
4.油+水+渣的分离使用高效LWS系列三相离心机，可提高分离效率，提高油回收率，降低渣相油含量；
5.水处理固液分离使用高效LW系列二相离心机，可降低渣相的含液率，便于运输和提高燃烧热值。
分离性能：
1、能回收大约80~95%的油（与油密度、破乳效果、温度等有关），回收油通过碟片离心机的进一步提纯可用于炼油；
2、经过离心机分离后的油相含水杂量可达到≤3 ~ 5%；
3、经过离心机分离后的渣相的干度可达到40 ~ 60%，总体积较分离前减量80%以上。