花岗岩大理石加工废水如何处理？

花岗岩、大理石加工过程包括了锯切加工、磨抛加工设备、异型加工。大理石加工跟随着整个石材行业一同蓬勃发展，但是中国的大理石加工行业废水处理还是一个新兴的行业，近二十多年来，我国石材工业取得了快速发展，同时石材加工废水处理问题也日益严峻。
石材行业不仅消耗大量水资源，同时石材废水排放会对水体产生严重污染。尽管这种石材粉末及污泥是一种物理变化物质，但排放到河流、池塘和水库后，经沉淀后会严密封堵水底，造成水体严重污染，但是，经过合理的回用处理，即保护了环境又节约了可观的水费及排污费，相对提高企业的竞争力。
石材加工是指经锯机切割、磨机磨光、切边机切割等生产工序，将荒料加工成建筑饰面石材的过程。石材加工废水的特征污染物为悬浮物（SS），在废水中基本呈胶体悬浮状态，且分散性高。
 

根据废水来源于不同的加工工序，建筑饰面石材加工废水可分为锯机废水、磨机废水和切边机废水三类。锯机废水 指来源于锯机切割工序的生产废水；磨机废水指来源于磨机磨光工序的生产废水。切边机废水指来源于切边机切割工序的生产废水。
目前，国内外污水处理方法主要包括：物理处理法、化学处理法和生物化学处理法三类，将污水中所含的污染物质分离去除、回收利用，或将其转化为无害物质，使水得到净化。石材加工行业污水的主要特点是悬浮物含量高。现有的大部分石材生产厂家一般采用沉淀方式，具体有自然沉淀法、混凝沉淀方式去除污染物。池型的选择较多采用平流式或竖流式。一般的石材废水处理工艺如下所示。
 

对于中、大型石材厂，废水处理宜采用混凝竖流沉淀工艺，污泥脱水宜采用一体化污泥脱水系统，基本工艺流程如下：
锯切废水及磨机废水—→集水池—→水泵—→沉淀池—→清水回用
                                                        ↓
泥饼外运或综合利用←—固液分离设备←—污泥泵
对于小、中偏小型石材加工厂，废水处理宜采用混凝平流沉淀工艺；锯切污泥脱水宜采用卧螺离心沉降方式，而磨机污泥可考虑泥浆机械脱水后由槽车外运填埋方式，基本工艺流程下见。
锯磨废水—→平流沉淀池—→清水池—→清水达标回用
                        ↓
              污泥泵—→固液分离设备—→泥饼外运或综合利用
典型的石材加工废水水量情况：锯机(以10大片计)废水每小时12.5方，切边机废水每小时约1.6方，磨机废水每小时约产生0.75方废水，若锯机锯片数不同时，基本可参照上述数据进行线性估算。企业根据实际生产规模可估算出每天产生废水水量。
石材废水通过厂区内的管渠收集后，进入调节池，以均质均量，投加混凝剂和助凝剂后，在反应池内反应生成矾花，通过沉淀池的沉淀，大部分悬浮物沉至池底，卧螺离心机进行污泥脱水，上清液进入清水池，通过回用水系统进入生产车间回用或达标排放。
石材废水中主要含有石粉（成分为SiO2、CaO和CaCO3等)，少量金刚石细粒、磨料细粒以及冲洗泥砂等。相比磨机废水，锯机和切边机两种废水的水质更加相近，污水中颗粒更粗大且均含有少量的有机冷却剂（主要为皂化物、太古油等）。通过调研和水质分析可知，该根据石材加工废水特性，以沉淀+卧螺离心机离心分离为主体处理工艺是可行的。
 
 
石材加工废水处理一般规定：
1、应从废水的产生、处理和排放全过程进行控制，采用清洁生产技术，提高资源利用率，降低污染物的产生量和排放量，防止环境污染。厂区内应采用雨污分流的排水系统，并宜对初期雨水进行截流、调蓄和处理。
2、鼓励石材生产企业将污泥、废石渣、废石料作综合利用，加工生产成工艺石材和建筑材料，实现固废的减量化和资源化。
3、 应设计合理的排泥措施和污泥处理系统，避免人工清渣，提高机械化水平，保证系统的稳定运行。
4、废水治理工程应配套建设预防二次污染的措施，保证污泥、噪声等污染排放满足相关环保标准的要求。固体废弃物的贮存、处理和处置可参照执行GB18599的有关要求。
5、提倡废水采取园区化的集中处理方式进行建设，并实施专业化的统一运营管理。废水经达标处理后全部回用于生产，防止环境污染，同时也便于环境监管。
6、治理工艺的选择，应充分结合省内行业生产实际，坚持技术可靠、达标排放、经济适用、运行简便的原则。
 
 
经我公司研究表明，采用自然沉淀+离心脱水工艺处理大理石加工废水的工程，该方法处理大理石加工废水是可行高效的，悬浮物的去除率达到了97.18%~99.2%，出水悬浮物可满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)标准，处理后的石材加工废水可回用甚至排放。