压裂返排液现场处理技术及回用

依据2025年长庆油田、延长油田、西南气田各公司的开发部署规划，旨在提升水资源的利用率，拟开展压裂返排液的现场处理工作，并将其应用于井下作业及压裂施工的重复利用之中。其中井筒作业用液约占比52%，现场重复配制压裂液所用约占比45%（涵盖泵送桥塞、压裂顶替等入地液量）。压裂返排液的现场处理可分为移动快速处理、井间移动作业、井场重复利用配液的不同作业模式，达到油田开发废水的完全资源化利用。

如何提升返排液重复利用率？

一、对返排液、采出水进行除油、除悬浮物、降浊度等初级处理后作为井筒作业用液包括钻扫、洗/压井、冲砂等。本作业方式可快速进行处理，处理方式简单，成本较低；

二、对返排液、采出水进行除油、除悬浮物、降浊度、去除金属离子、降低矿化度后作为返排液重复配液使用。现场井间作业，减少拉运距离（可作为前置液、顶替液、携砂液使用）；

三、重复配液对矿化度有较严格的要求，现场高矿化度工艺处理经济性不明显。一般多采用混惨清水来满足现场配液用水需求，采用耐盐聚合物配液一般要求TDS≤50000mg/L；

四、高矿化度废水或者RO浓缩水配制钻井泥浆用水。；

五、针对高盐高硬废水采用委托第三方处置单位进行处置，费用较高不利于油气开发降本增效。

返排液重复作业面临的问题分析？

一、针对气田返排液现场进行去除金属离子、降钙镁，降低矿化度后作为返排液重复配液使用，由于水质波动较大，成本不可控。

二、重复配液，由于现场作业用水呈现波峰波谷，设备能力跟不上。

三、压裂体系多样性，地层压裂设计多样性，对回配用水的具体需求不同，要求工艺设备具有更广泛的适用性。

四、重复配液对矿化度有较严格的要求，现场高硬、高矿化度废水处理经济性不明显。一般多采用混惨清水来满足现场配液用水需求。

五、现场作业队伍不专业，不能分析水质对配液的影响，不了解压裂液体系和压裂工艺，导致现场处理后的水不能满足用水需求。

六、现用工艺呈现去除钙镁成本高，高矿化度废水需要处理满足抗盐乳液需求，水处理工艺较被动。

撬装移动设备作业方式分析

根据发展规划撬装式、移动式设备的作业方式是最经济、最快速、最符合油田未来发展的一种作业模式。其优势表现为：

• 根据返排液处理特点需求，我们已经形成了各个功能的模块化，可根据不同需求组建场站；
• 装配式可拆卸设计，满足油田作业区块开发的需求；
• 各个模块均采用防爆标准，可满足油田不同区域内施工标准需求；
• 使用范围广，可满足跟井重复配液处理、精细化注水增产、污水综合资源化利用要求；
• 处理成本及运维费用低，因工艺可根据水质随时调配、自动化程度高，可大幅降低吨水成本；
• 占地面积小、安装周期短，可临时用地，环评验收周期短，节省征地和土建投资费用；
• 可满足油田对VOCs、可燃气体、硫化氢等安全环保要求；
  
  
  撬装保温返排液处理设备